Popis

Odeslat dotaz

Filosofie produktu

V oblasti povrchových úprav těžkého průmyslu tvrdost nejen určuje životnost opotřebení, ale také přímo ovlivňuje efektivitu výroby. Vysokotvrdá ocelová drť Shengxiang Guanghe vytváří nano-tvrdé fáze v ocelové matrici prostřednictvím inovativní technologie zpevňování karbidovou disperzí. Každá částice funguje jako mikro řezací jednotka, která udržuje ostré řezné hrany a zároveň má výjimečnou odolnost proti plastické deformaci.

Odeslat poptávku

Pět technologických průlomů

Maximální tvrdost

Povrchová tvrdost stabilní při 57-65 HRC

Zachování tvrdosti při vysokých{0}}teplotách se zlepšilo o 80 %

Výjimečná životnost

Životnost dosahuje 2500-3500 cyklů

Rychlost opotřebení snížena na 0,05 %/hod

Charakteristiky kontinuální ostrosti

Jedinečně navržená samoostřící mikrostruktura{0}}

Zajišťuje stabilní účinnost řezání během celého procesu

Průlom v odolnosti proti únavě

Životnost při nárazu se zvýšila 5krát

Vhodné pro vysokofrekvenční{0}}dopady

Optimalizovaná energetická účinnost

Spotřeba energie zpracování jednotky snížena o 40 %

Spotřeba stlačeného vzduchu klesla o 35 %

Přesné technické parametry

Ukazatel výkonu	Ultra{0}}vysoký stupeň tvrdosti	Vylepšený stupeň tvrdosti
Materiál Standard	Vylepšená slitina	Speciální ocel GCr15
Rozsah tvrdosti	57-65 HRC	58-62 HRC
Distribuce velikosti částic	G16-G80	G16-G80
Rázová houževnatost	Větší nebo rovno 15 J/cm²	Větší nebo rovno 18 J/cm²
Index hustoty	Větší nebo rovna 7,4 g/cm³	Větší nebo rovna 7,4 g/cm³
Životnost	3500 cyklů	3000 cyklů

Speciální aplikační oblasti

Sektor těžebních strojů

Zpracování opotřebitelných dílů těžebních zařízení

Zpevnění povrchu součástí drtiče

Výroba těžkých zařízení

Klíčové součásti strojírenských strojů

Zpracování konstrukčních dílů těžkých vozidel

Speciální zpracování materiálu

Úprava legované oceli s vysokou tvrdostí

Příprava podkladu z kompozitního materiálu

Výroba opotřebitelných dílů

Povrchová úprava opotřebení desky

Zpevnění vnitřní stěny trubky-odolné proti opotřebení

Hluboká analýza nauky o materiálech

Mechanismus zvýšení tvrdosti
Dosahuje ultra-jemnozrnné martenzitické struktury přesným řízením teploty a času austenitizace v kombinaci se speciálními kalicími médii. Zavedené karbidy vanadu a molybdenu se rozptylují na hranicích zrn a účinně zabraňují dislokačnímu pohybu a umožňují materiálu dosáhnout ultra-vysoké tvrdosti při zachování určité houževnatosti.

Optimalizace výkonu opotřebení
Jedinečný design geometrie částic zajišťuje, že každá částice se při dopadu dotýká povrchu obrobku v optimálním úhlu. Víceúhlová struktura během procesu opotřebení nepřetržitě vytváří nové řezné hrany a zachovává tak trvalou schopnost řezání. Ošetření zpevňující povrch dále zvyšuje odolnost povrchové vrstvy částic proti opotřebení.

Systém aplikačních technologií

Vytvořte databázi porovnávání tvrdosti

Vyvinout specializované recyklační separační systémy

Formulujte odstupňované standardy použití

Poskytujte řešení přizpůsobení pracovních podmínek

Důkaz průmyslového případu

Zpráva o ověření výrobce těžebního zařízení
"Při ošetření zubových desek čelisťového drtiče se použitím vysoce tvrdého ocelového zrna prodloužila životnost zařízení z původních 6 měsíců na 18 měsíců. Testy v terénu ukazují, že ošetřené zubové desky vykazují výjimečnou odolnost proti opotřebení při drcení žuly, což výrazně prodlužuje cykly údržby."

Zpětná vazba z praxe továrny na těžké stroje
"Při zpevňování břitu lopaty rýpadla vykazuje brusná ocel s vysokou tvrdostí mimořádný výkon. Životnost po jediném ošetření dosahuje 5krát delší než tradiční ocelová drť, při zachování stabilní účinnosti řezání i při zpracování oceli s vysokou -tvrdostí- odolné proti opotřebení."

Profesionální technické otázky a odpovědi

Otázka: Způsobuje drť oceli s vysokou tvrdostí poškození substrátu?
Odpověď: Přesným poměrem tvrdosti a řízením procesu zajišťujeme, že tvrdost ocelových zrn vždy převyšuje tvrdost ošetřovaného materiálu, a zároveň optimalizujeme tvar částic, aby se zabránilo koncentraci napětí, chrání celistvost substrátu a zároveň umožňuje účinné čištění.

Otázka: Jak maximalizovat efektivitu v automatizovaných výrobních linkách?
Odpověď: Ke sledování stavu opotřebení částic v reálném{0}}čase a automatickému přizpůsobení poměru nového-k-starému materiálu doporučujeme používat náš inteligentní systém dávkování. V kombinaci se specializovanými recyklačními zařízeními zajišťuje optimální účinnost řezání.

Otázka: Na co je třeba dbát při zpracování speciálních slitin?
A: Poskytujeme speciální databázi zpracování materiálů obsahující procesní parametry pro 128 speciálních materiálů. Náš technický tým může nabídnout přizpůsobená řešení optimalizace procesů na základě materiálových charakteristik.

Tým

Komplexní technická podpora

Výběrem Shengxiang Guanghe získáte kompletní technickou podporu:

Pokyny pro výběr materiálu
Profesionální inženýrský tým poskytuje poradenství v oblasti přizpůsobení materiálu
Doporučuje optimální řešení na základě pracovních podmínek

Zajištění výrobního procesu
Inteligentní systém kontroly kvality
Úplné{0}}monitorování výkonu procesu

Systém testování a certifikace
Autoritativní testovací zprávy třetích-stran
Kompletní dokumenty o certifikaci výkonu

Neustálá podpora inovací
Služby pravidelného upgradu procesů
Přednostní přístup k novým zkušenostem s produkty