Popis

Odeslat dotaz

Umístění produktu

GH 80 Steel Grit je ultra-jemný brusný produkt vyvinutý společností Shengxiang Guanghe na základě extrémních požadavků přesného zpracovatelského průmyslu na povrchovou úpravu. Díky jedinečnému designu mikro-částic a technologii přesného třídění má každá částice konzistentní geometrický tvar a mechanické vlastnosti, což zajišťuje předvídatelné a opakovatelné výsledky povrchové úpravy během přesného zpracování. Zvláště vhodné pro přesnou výrobu součástí s přísnými požadavky na drsnost povrchu.

Odeslat poptávku

Pět základních technických výhod

Nejvyšší přesnost ovládání

Koncentrace velikosti částic dosahuje 99,5 %

Přesnost kontroly drsnosti povrchu ±0,5μm

Výjimečný jednotný výkon

Odchylka tvrdosti řízena v rozmezí ±1,5 HRC

Konzistence ošetření zlepšena o 60 %

Prodloužená životnost

Životnost dosahuje 2800 cyklů

Míra opotřebení již od 0,03 %/hod

Vynikající ekonomické výhody

Míra přepracování snížena pod 0,2 %

Náklady na komplexní léčbu sníženy o 38 %

Široká přizpůsobivost materiálu

Vhodné pro různé přesné slitiny

Kompatibilní s vysoce{0}}přesným tryskacím zařízením

Tabulka přesných technických parametrů

Ukazatel výkonu	Technický parametr	Testovací standard
Specifikace velikosti zrna	GH 80	ISO 11126-4
Rozsah tvrdosti	60-65 HRC	ASTM E18
Chemické složení	C:0,85-1,2%, Si:0,5-1,2%, Mn:0,6-1,2%	GB/T 18838.3
Tvar částice	Téměř{0}}kulovité	Analýza elektronovým mikroskopem
Index hustoty	7,4 g/cm³	ISO 9138
Životnost	2800 cyklů	Test aktuálních pracovních podmínek

Profesionální aplikační oblasti

Výroba přesných přístrojů

Jemné zpracování součástí přístroje a měřiče

Přesná mechanická příprava povrchu součástí

Letecké pole

Ošetření součástí leteckého motoru

Povrchová úprava leteckých přístrojů

Výroba zdravotnických prostředků

Ošetření substrátu chirurgického nástroje

Příprava povrchu lékařského implantátu

Přesné automobilové komponenty

Přesné zpracování dílů motoru

Zpevnění povrchu převodových součástí

product-543-406 product-510-509 product-540-511

Hluboká analýza nauky o materiálech

1. Optimalizace mikrostruktury
Dosahuje rovnoměrné distribuce jemného karbidu díky přesně řízené technologii rychlého tuhnutí. Unikátní sferoidizační úprava zajišťuje, že částice mají optimální tekutost a rázové vlastnosti. Každá částice prochází přísným geometrickým tříděním velikosti, což zaručuje vysoce koncentrovanou distribuci velikosti částic.

2. Technologie přesného třídění
Využívá vícevrstvý přesný vibrační prosévací systém kombinovaný s optickými třídicími zařízeními, což zajišťuje, že produkt dosahuje 99,5% koncentrace velikosti částic. Online systém sledování v reálném čase-nepřetržitě sleduje kvalitu produktu, přičemž jakákoli odchylka okamžitě spouští mechanismy automatických úprav.

3. Kontrola kvality povrchu

Vytvořte modely predikce drsnosti povrchu

Implementujte sledování kvality léčby-v reálném čase

Proveďte mikro-morfologickou analýzu

aktivní členové

24+

let zkušeností

125+

události a výzvy

odborných instruktorů

Autoritativní ověřovací data

Inspekce národního testovacího centra přesných materiálů

Konzistence drsnosti povrchu: Ra směrodatná odchylka 0,08μm

Míra kvalifikace velikosti částic: 99,6 %

Rovnoměrnost tvrdosti: HRC směrodatná odchylka 0,8

Evidence aplikace zákazníka
Zpráva od výrobce přesných přístrojů:
"Při zpracování součástí optických přístrojů GH 80 Steel Grit řídil drsnost povrchu v přísném rozsahu Ra0,8-1,2μm, plně splňující požadavky na optickou montáž. Míra kvalifikace produktu se zvýšila z 92 % na 99,5 %, roční náklady na kvalitu se snížily o 45 %.

Profesionální technické otázky a odpovědi

Otázka: Jak GH 80 zajišťuje konzistenci povrchové úpravy?
Odpověď: Konzistence je zajištěna prostřednictvím tří rozměrů: Za prvé, 99,5% koncentrace velikosti částic zajišťuje, že každá částice má stejné nárazové charakteristiky; Za druhé, přísná kontrola tvrdosti zaručuje stabilní řezný výkon; A konečně optimalizovaný design tvaru částic zajišťuje rovnoměrný přenos energie.

Otázka: Jak funguje při zpracování ultra-tvrdých materiálů?
Odpověď: Speciálně navržený rozsah tvrdosti GH 80 60-65 HRC zajišťuje účinnost řezání a zabraňuje poškození substrátu při zpracování slitin s vysokou tvrdostí. Pro optimální výsledky ošetření doporučujeme kontrolovat pracovní tlak mezi 0,3-0,5 MPa.

Otázka: Jak sledovat změny kvality během léčby?
Odpověď: Poskytujeme specializované online monitorovací systémy pro-sledování drsnosti povrchu v reálném čase. Navíc doporučujeme provádět testy distribuce velikosti částic každé 4 hodiny, aby byla zajištěna stabilní kvalita produktu.